Главне сировине за фини прах од силицијум диоксида укључују песак од силицијум диоксида, материјал од шљаке, дрвене струготине, посуде за храну и материјале за пећи, итд. Током процеса печења, величина честица, чистоћа и пропорција сировина ће утицати на перформансе и тежину финог праха силицијум диоксида. Доња површина је припремљена од сировина као што је силицијум у праху у праху.
1. Силицијумски песак, такође познат као кварцни песак, је уобичајена сировина за топљење СиЦ. Речни песак и морски песак се користе за топљење црног СиЦ, док се венски кварц користи за топљење зеленог СиЦ. Величина честица силицијум песка има важан утицај на излаз и потрошњу енергије СиЦ-а, тако да треба изабрати силицијумски песак одговарајућег квалитета и фине величине честица.
2. Угљеник углавном обезбеђује угљенични елемент потребан за стварање микропраха силицијум карбида. Нафтни кокс, асфалтни кокс и антрацит са мало пепела{2}} се обично користе као сировине.
3. Дрвени прах (ивер од тврдог дрвета) се користи за повећање вентилације у пећи и проширење реакционог подручја.
4. Садржај соли је 97% до 99%, а величина честица је мања од 2мм. Када се додаје у топљење зеленог СиЦ, може убрзати уклањање нечистоћа и деловати као пречистач и катализатор. Не користи се приликом топљења црног СиЦ.
Опрема и методе производње:
Отпорна пећ је главна опрема за топљење праха силицијум карбида. Методе процеса топљења укључују методу новог материјала и методу материјала за топљење. Нова метода материјала је да се припремљене сировине директно утоваре у реакциону зону отпорне пећи за топљење праха силицијум карбида. Метода материјала за топљење је утовар припремљених сировина у реакциону зону следеће пећи за топљење.
Ток процеса производње праха силицијум карбида подељен је на: дозирање → пуњење → топљење → хлађење и ложење → мешање и одсољавање → истовар и класирање → гранулација.
Процес производње гранулације силицијум карбида
Генерално, абразиви са величином честица од Ф4 до Ф220 називају се абразивима, а абразиви са величином честица од Ф230 до Ф1200 називају се микро прахови. Абразиви се обрађују просијавањем и класирањем, а микро прахови се обрађују хидрауличким класирањем.
Процес гранулације обухвата: дробљење кристалних блокова → просејавање → прање водом → прање киселином → испирање алкалијама → магнетно одвајање → обликовање → калцинацију (сушење) → фино просејавање → преглед и паковање.
Главни процес микро праха укључује: дробљење кристалних блокова → млевење куглица → скрининг → прање водом → дехидрацију → сушење → хидрауличко сортирање → магнетно одвајање → фино просејавање → преглед → паковање.
