Фусед Алумина Абрасивес
Абразиви корунда, такође познати као фузионисана глиница, кључни су материјали у брушењу, полирању и другим процесима, играју виталну улогу у индустријској производњи због својих јединствених физичких и хемијских својстава.
Корундни абразиви се могу поделити на различите типове на основу њиховог састава, процеса припреме и карактеристика перформанси.
Сваки тип има своје јединствене услове формирања, својства и области примене.
Следи детаљан увод у неколико главних типова корундних абразива.
1. Смеђи корунд абразиви
Услови формирања:Смеђи корунд се првенствено формира топљењем на високим{0}}има и хлађењем сировина као што су боксит и кокс, што доводи до кристализације. Током процеса топљења на високој{2}}температури, алуминијум оксид у сировинама реагује са коксом и формира кристале корунда, истовремено уклањајући нечистоће и омогућавајући кристалима да расту.
Својства:Смеђи корунд је браон боје, веома тврд и жилав, пружа одличну ефикасност{0}}самооштрења и брушења. Његова кристална структура омогућава абразивним честицама да континуирано излажу нове резне ивице током процеса брушења, одржавајући перформансе брушења.
Пријаве:Абразиви од смеђег корунда се широко користе у обради метала због своје велике тврдоће, жилавости, само{0}}оштрења и ефикасности брушења.
Обично се користи за машинску обраду следећих материјала:
челик:Смеђи корунд је уобичајено коришћен абразив у обради челика, посебно за грубо брушење и сечење обичног челика. Његова висока тврдоћа и отпорност на хабање чине га одличним перформансама у овом материјалу.
ливено гвожђе:Смеђи корунд такође показује одличне перформансе брушења на металима са високим садржајем гвожђа, као што је ливено гвожђе. Ефикасно уклања површинске недостатке и неравнине, побољшавајући квалитет површине радних комада.
Други метални материјали:Поред челика и ливеног гвожђа, смеђи корунд се може користити и за обраду других металних материјала, као што су грубо брушење и сечење обојених метала-као што су бакар и алуминијум.
2. Бели корунд абразиви
Формација:Бели корунд је направљен од висококвалитетног-прашка алуминијум-оксида, топљен у високо-електролучној пећи, охлађен, а затим дробљен и просијан. Током процеса топљења, алуминијум оксид у сировини пролази кроз фазну трансформацију на високим температурама, формирајући кристале корунда. Нечистоће се такође уклањају, што резултира чистим белим корундним абразивом.
карактеристике:Бели корунд је беле боје, нешто тврђи од смеђег корунда, има одлична својства{0}}самооштрења и високу ефикасност брушења. Такође генерише мање топлоте током процеса брушења, што смањује вероватноћу сагоревања радног предмета.
Пријаве:Абразиви од белог корунда се првенствено користе за прецизно брушење и полирање, као што је производња делова аутомобила, ваздухопловних компоненти и прецизних калупа. Ови радни предмети обично захтевају високу прецизност и квалитет површине, а бели корундни абразиви могу да задовоље ове захтеве.
3. Абразиви за хром корунд
Формација:Хром корунд, такође познат као ружичаста фузионисана глиница, производи се додавањем одређене количине хром-оксида у корунд. Током -процеса топљења на високим температурама, хром-оксид реагује са алуминијум-оксидом да би се формирали кристали корунда-који садрже хром, док се нечистоће уклањају и кристали расту.
карактеристике:Хром корунд је обично ружичасто-црвене или розе боје и показује високу тврдоћу, високу термичку стабилност и добру хемијску стабилност. Његова кристална структура омогућава абразивним честицама да одрже оштру ивицу током процеса млевења, смањујући потрошњу абразива.
Пријаве:Абразиви за хром корунд се првенствено користе за брушење-тешких-машинских материјала као што су нерђајући челик и легуре отпорне на топлоту{2}}. Ови материјали, због своје високе тврдоће и ниске топлотне проводљивости, постављају високе захтеве пред абразивима, које хром корунд абразиви могу да испуне.
4. СГ Абразив
Услови производње:СГ абразив, такође познат као керамички микрокристални корунд, направљен је од праха алуминијум оксида величине микрона{0}} као примарне сировине. Синтетизује се и синтерује коришћењем низа високотехнолошких формула-и специјализованог сол-гел процеса. Овај процес доводи до СГ абразива са микрокристалном структуром, што резултира величином зрна знатно мањом од оних код обичних корундних абразива, достижући субмикронски ниво (мање од 1 μм). Током процеса производње, строге спецификације сировина и захтеви процеса су испуњени како би се обезбедиле врхунске перформансе финалног производа.
карактеристике:СГ абразиви нуде изузетну тврдоћу, оштрину и својства -самооштрења, уз снажно задржавање облика и дуг век трајања. Њихова јединствена кристална структура омогућава абразивним честицама да се непрекидно распадају током процеса брушења, откривајући нове резне ивице и одржавајући перформансе брушења.
Пријаве:СГ абразиви се првенствено користе за високо{0}}прецизне, високо{1}}ефикасне операције брушења у металопрерађивачкој индустрији. СГ абразиви имају шири спектар примена, прилагођавајући се потребама обраде различитих металних и неметалних предмета. Укратко, различите врсте корундних абразива имају различите услове производње, карактеристике и области примене. У практичним применама, одговарајући тип абразива треба изабрати у складу са специфичним потребама и условима процеса како би се обезбедила ефикасност брушења и квалитет радног комада. Истовремено, за обраду неметалних материјала, дијамантски и силицијум карбидни абразиви су генерално погоднији.