Бели корунд, смеђи корунд, хром корунд, цирконијум корунд и керамички корунд су сви уобичајено коришћени абразиви у индустрији млевења. У наставку ћемо упоредити карактеристике различитих абразива у две области брушења пескарења и производње абразивних алата:
1. Индустрија пескарења
Бели корунд абразив. То је абразив који топи прах алуминијум оксида у течност, а затим се хлади и кондензује. Што је већи садржај Ал2О3 (садржај Ал2О3 у белом корунду је 99), то је јача тврдоћа и способност сечења и брушења. Од почетка масовне производње почетком 20. века, бели корундни абразиви су коришћени у већини послова брушења. Абразиви од белог корунда могу се користити за фино брушење легура алуминијума, нерђајућег челика и метала, површинско чишћење угљеничних челика, легура хрома, легура молибдена, цементних карбида и других метала, а могу се користити и за површинску пасивизацију неметалних материјала као што су акрил, пластика, производи од бамбуса, производи од дрвета и стакло.
Смеђи корунд абразив. Абразив за смеђи корунд има нешто мањи удео алуминијум оксида од белог корунда. Чистоћа првог степена је 93-96%, а такође је и вештачки абразив направљен методом топљења. Међутим, сировина смеђег корунда је боксит, а не алуминијум оксид веће чистоће. Поред тога, производи топљења смеђег корунда се обично деле у различите разреде, што је узроковано разликом у формирању кристала у различитим деловима процеса топљења. Због тога, квалитет браон корунда веома варира. Жилавост првокласног браон корунда је већа од оне белог корунда, што чини абразивним абразивом браон корунда основним абразивом високе тврдоће за различите сценарије употребе. За пескарење метала, угљеничног челика, стакла и других материјала великих размера, браон корунд је добар избор.
Гранат абразив. Абразив за гранат песак има умерену тврдоћу од 7.5-8.0. То је природни минерални песак. Тврдоћа граната високе чистоће је такође до Мохс 8,5. Економичан је за пескарење цевовода, великих челичних компоненти, пескарење за чишћење бродова и припрему површине пре анодизације. Неки гранати имају повезане минерале као што је омфацит, што ће утицати на чистоћу граната, а самим тим и на ефикасност пескарења.
Црни абразив од силицијум карбида. То је абразив веће тврдоће од корундних абразива. Процес топљења абразива црног силицијум карбида је мешање кварцног песка и антрацита (или петролеј кокса) и стављања их у велику пећ за отпорност на графит ради реакције. Тврдоћа првокласног црног силицијум карбида је веома висока, достижући Мохс 9,2, а садржај СиЦ може да достигне 98%. У исто време, веома је крхка, а честице се стално ломе током процеса млевења да би се формирале нове резне ивице. Због тога је способност брушења већа него код корундних абразива. Погодан је за чишћење и пескарење керамике, мермера и гранита, а може се користити и за фино брушење стакла, легура алуминијума, производа од бакра и жада.
Зелени абразив од силицијум карбида. Процес производње зеленог силицијум карбидног абразива је сличан оном код црног силицијум карбида, али зелени силицијум карбид обично не користи антрацит, већ користи петролејски кокс као главну сировину и додаје со. Чистоћа зеленог силицијум карбида је већа од чистоће црног силицијум карбида, а садржај СиЦ је изнад 98,5. Његова тврдоћа по Мохс-у је 9.4-9.5, што зелени силицијум карбид чини абразивним средством на другом месту после вештачког дијаманта. За легуре магнезијума, легуре титанијума и легуре волфрам карбида високе тврдоће, зелени силицијум карбид може брзо да сече и покаже високу оштрину. Поред тога, за посебне неметалне материјале, као што су калцијум силикатно стакло, кварцно стакло, боросиликатно стакло, оптичко стакло, накит и жад, такође показује одличне перформансе брушења.
2. Абразивна индустрија
Бели корунд абразив. Абразивни код је ВА. Његово својство самооштрења је релативно високо међу традиционалним абразивима. Погодан је за производњу разних абразивних производа за сечење, грубо брушење, фино брушење, грубо полирање и фино полирање. Бели корунд се може наћи у разним абразивним производима као што су керамичке брусне плоче, главе за брушење, резне плоче од смоле, брусне плоче, обложени абразиви, уљни камен и други производи. Ови абразиви су углавном усмерени на обичне металне производе. Бели корунд чини велики удео на тржишту абразива. Разни произвођачи се већ дуги низ година дубоко баве тиме, што је од велике помоћи за побољшање квалитета белог корунда. Абразиви од белог корунда не само да имају комплетан опсег величина честица, већ се такође развијају у правцу ниског натријума и велике запреминске густине. Поред тога, иридијумом пресвучен бели корунд развијен на бази белог корунда има већу жилавост и хидрофилност од обичног белог корунда, и може се користити као опција за побољшање квалитета абразива.
Смеђи корунд абразив. Абразивни код је А. Његова жилавост је већа него код белог корунда, али његово самооштрење није тако добро као код белог корунда. Основна својства и висока жилавост браон корунда чине га погодним за брушење лимова, грубих брусних плоча, абразивних средстава за полирање, итд. Поред тога, браон корунд такође има широку перспективу за прављење врхунских абразивних производа са цирконијум корундом. Треће, калцинација смеђег корунда на одређеној температури може побољшати хидрофилност и снагу смеђег корунда, смањити коефицијент топлотног ширења смеђег корунда и побољшати век трајања и перформансе абразивних производа.
Црни абразив од силицијум карбида. Абразивни код је Ц. Црни силицијум карбид има карактеристике веће тврдоће од корунда. Углавном се користи за производњу абразива за млевење мермера, бетона и цемента. Такође се може користити за производњу воденог брусног папира, уклањање површина боје и уклањање тачака заваривања. Точкови за чишћење. Црни силицијум карбид се углавном користи за обложене абразиве. Серија песка од црног силицијум карбида П се користи за ручно брушење метала, дрвених површина и производа од бамбуса.
Зелени абразив од силицијум карбида. Абразивни код је ГЦ. Има већу тврдоћу од црног силицијум карбида и ефикаснији је у млевењу. Углавном се користи у абразивним алатима за завршну обраду гранита, керамике, стакла и плочица. Такође је погодан за производњу мултифункционалних брусних точкова, челичних лежајева, уљаних камена за фино млевење, ПВЦ брусних плоча и других производа. Поред тога, пошто је зелени силицијум карбид тврди абразив у не-супертврдим абразивним алатима, често се додаје дијамантским абразивним алатима како би се смањили трошкови и пуњење.
Хром корунд абразив. Абразивни код је ПА. Хром корунд је такође абразив од растопљеног алуминијум оксида. Када се 0.5-2% хром-оксида дода током процеса топљења, кристална структура алуминијум-оксида ће се променити, показујући бољу механичку чврстоћу, жилавост и специфичну тежину од белог корунда. Хром корунд је погодан за производњу керамичких брусних плоча, брусних плоча од смоле и других консолидованих абразивних алата, а ретко се користи у обложеним абразивним алатима. Циљани материјали су такође углавном метални материјали. Јединствена кристална структура хром корунда може одузети топлоту током брушења, смањити блокаду на металној површини и побољшати оштрину брусног точка.
Монокристални корунд. Абразивни код је СА. Топљење монокристалног корунда је процес фузије белог корунда и производа од легура. Честице након топљења су независни кристали. Подела различитих величина честица није механички разбијена. Због тога су жилавост и чврстоћа абразивних честица боља од оних од белог корунда и хром корунда, и могу се чвршће везати са везивом. Монокристални корунд се углавном користи за производњу керамичких брусних точкова и брусних плоча за сечење. За брушење челика за лежајеве, легуре титанијума, легуре ванадијума, аустенитног нерђајућег челика и плоча против отиска прста, ефикасност и радни век алата за брушење су знатно побољшани.
Цирконијум корунд. Абразивни код је ЗА. Цирконијум корунд је најчешћи абразив (релативно супертврди абразив) са најбољом отпорношћу на хабање до сада. Израђен је од материјала од цирконијума и глинице након топљења на високим температурама, а затим брзог хлађења. Типична употреба цирконијум-корунда је за производњу брусних точака за тешке услове рада. Механизам за дробљење честица цирконијум корунда је такође да формира нову површину резне ивице кроз одвајање абразива за млевење. Свако ослобађање честица је ослобађање кристала цирконијум корунда. Величина кристала цирконијум корунда је једна двадесетина од белог корунда, његова жилавост је десетине пута већа од смеђег корунда, а његова чврстоћа на притисак и насипна густина су много веће од оних код обичног корунда. Абразиви од цирконијум-корунда могу се користити за керамичке брусне точкове без центра, брусне точкове са великим оптерећењем, брусне точкове за сечење смоле, брусне точкове за железничке водилице и друге консолидоване абразиве и дискове за полирање, флексибилне најлонске брусне точкове и друге обложене абразиве у њиховој обради машина алатки, и перформансе су значајно побољшане. Цирконијум корунд је погоднији за брушење са великим оптерећењем машина, као што су машине за сечење велике снаге, брусилице са великим оптерећењем и брушење интелигентне опреме.
Абразив за керамички корунд (СГ абразив). Абразивни код је СГ. Процес производње керамичког корунда је релативно компликован, а такође подрива традиционалну абразивну методу топљења. Усваја методу хемијског растварања сировина, додавања адитива за прављење желеа, хлађења и калцинације. Механизам за млевење керамичког корунда је дробљење и распадање честица на нано нивоу. Може се замислити колико је ово револуционарно за побољшање абразивног самооштрења и живота. И не само то, произвођачи керамичког корунда су такође направили више иновација у облику честица. Троугласте честице пахуљица, троугласте пирамидалне честице и ступасте честице су све нови облици керамичког корунда. Пошто је 3М изумео СГ абразиве, међународне компаније СГ абразива као што су Саинт-Гобаин и Герман Хорсе Цирцле развиле су сопствене производе од керамичког корунда, али њихове перформансе нису тако добре као серије 3М Цубитрон. Керамички корунд се може користити за фино млевење специјалних челика као што су брушење листова за ваздухопловство, челик за лежајеве високе тврдоће, легура никл-хрома и легура титанијума. Промоција керамичког корунда пружа могућност побољшања ефикасности брушења, уштеде рада и накнадних трошкова полирања. Ефикасност рада керамичких брусних плоча, обложених брусних точкова и брусних плоча направљених од смоле повећана је за ред величине, стварајући услове за роботско брушење и сечење.
